Сварка скруток медных проводов своими руками

Содержание

Сварка скруток: описание технологии, ее разновидности и важные нюансы

Сварка скруток медных проводов своими руками

Насколько необходима сварка пучка проводов? Скрутка обеспечивает высокую надежность соединения нескольких проводов и пользуется огромной популярностью у профессиональных электриков. Сварка скруток позволяет значительно улучшить качество передачи электрических сигналов и импульсов, кроме того повышается надежность соединения и соответственно его долговечность.

Репутация сварки проводов в цельную единую скрутку соответствует современным общепринятым стандартам электрической безопасности и качества. Результат удовлетворяет потребность в высокой проводниковой проводимости, сопротивляемости скрутки к окислительным процессам коррозии. Благодаря длительной эксплуатационной целостности обслуживание подобных спаянных скруток требуется значительно реже, в сравнении с обычной профилактической диагностикой коробок с целью подтяжки контактов.

Современный электромонтаж требует повышенных характеристик каждого соединения для решения, постоянно обновляющихся и совершенствующихся задач по проведению электрических сигналов.

Аппарат для сварки скруток: его разновидности и свойства

Рассматривая многообразие агрегатов, использующихся для сварочных работ по соединению проводов в отдельные спаянные скрутки, следует выделить 3 группы:

  1. Устройства узкой сварочной направленности. Предназначаются преимущественно для медных проводов.
  2. Аппараты общей направленности инверторного типа.
  3. Самодельные сварочные агрегаты, в которых применяется несколько трансформаторов понимающего действия.

Сварочные агрегаты, использующиеся для спаивания медных проводников, применяются исключительно для электромонтажа проводки. Функциональные особенности устройства позволяют без труда спаивать различные провода.

Корпус устройства оснащается специальным ремнем для упрощения переноски. Простая конструкция аппарата совместно с широкой функциональностью при помощи угольного типа электродов легко справляются с соединением медных проводов.

Подобным устройством допускается сплавление даже жестких и многожильных проводов из меди.

Сварочные аппараты инверторного действия обладают широкой функциональностью, также поддерживают сварку медных проводников. Оснащены удобными ремнями для переноски. Крепеж массы непосредственно к скрутке лучше выполнять со специальным зажимом. Важной задачей даже для профессионального электрика является опытный подбор оптимальной силы сварочного тока, причем лучшие результаты демонстрируются при работе с постоянным током. Инверторные аппараты предполагают использование медноугольных электродов.

Некоторые мастера сварочной профессии без труда изготовят аппарат для сварки скруток своими руками. Подобные агрегаты создаются из понижающих трансформаторов с относительной мощностью начиная от 300 Вт. и ограничиваясь 800 Вт. Вторичная обмотка содержит напряжение всего 9-36 Вт. Несколько проводов собираются в единственный провод массы и однотипный держатель. Электродами в самодельных устройствах являются обычные стержни, взятые из угольных батареек.

Сварка скрутки проводов: особенности технологии

Процесс спаивания скрутки условно подразделяется на несколько этапов:

  1. Производится удаление изоляционных материалов на расстоянии 60 мм., после делается сама скрутка.
  2. При помощи плоскогубцев либо специализированных зажимов скрутка соединяется массой.
  3. С использованием электрода обваривается конец скрутки (1 сек.) до образования шарика.
  4. Произвести изолирование скрутки и дать время для остывания.

Выполнить сварочную работу скрутки под силу мастеру любого уровня, даже начинающему электрику. Но учитывая возможные тонкости этого процесса, лучшим решением станет доверить ту работу непосредственно профессионалам.

При сварке скруток важно:

  • Не передержать электрод, чтобы не спалить крайнюю изоляцию.
  • Нельзя оставлять слишком короткое расстояние для скрутки.
  • Оконечная капля сварки не должна иметь раковин.

Любое нарушение вышеописанных правил создания скруток оказывает влияние на качество проведения сигналов и эффективность полученной скрутки.

Преимущества использования скруток

В процессе любого электромонтажа специалисты планируют проекты длительного использования проводки. В подобных условиях применение спаянных скруток открывает массу положительных качеств:

  • Спрятанные за слоями штукатурки либо других материалов распределительные коробки не требуют обслуживания. Спаянные провода обладают неразъемным качественным соединением, что устраняет необходимость обслуживания.
  • Подобный вариант соединения проводом полностью соответствует государственной стандартизации и требованиям безопасности в распределительных коробках. Спаивание считается безопасным типом соединения проводов.
  • Полная сварка медных скруток характеризуется надежностью, долговечностью и относительной дешевизной работы.

Сварка скруток медных проводов

Ранее использование скрутки в качестве основного средства соединения проводов в группы являлось наиболее полюбившимся вариантом создания схемы электропроводки. Но современная стандартизация и требования безопасной работы полностью исключают целесообразность этого варианта в отдельности.

Контролирующие органы четко регламентировали возможность применения скруток в обязательной совокупности со сварочными либо сжимными технологиями. Сварка скруток проводки из меди является распространенным современным методом электромонтажа. Наложенные ограничения связывались со следующими негативными факторами:

  1. Со временем качество проводимости значительно ухудшается.
  2. Для поддержания качества необходима высокая площадь соприкосновения текущих проводов.
  3. Сила сжатия также влияет на показатели проводников.
  4. Чистота поверхности проводов и появление пленки окисления со временем ограничивают качество скрутки.

В результате направленного действия этих факторов снижается общая безопасность скрутки, что может стать причиной воспламенения изоляционных материалов либо сторонних предметов в распределительной коробке.

Источник: http://svarkagid.com/svarka-skrutok-opisanie-tehnologii-ee/

Сварка медных жил проводов графитовым электродом: как правильно выполнять сварку, типы электродов для работ

В современном соединении проводов все больше находит применение угольный электрод для сварки концов медных проводов. Этот способ заменяет устаревший метод спаивания медных жильных скруток. При этом не требуется применение припоя и флюса.

Задача сварки такая же, как и при пайке – это обеспечение надежного и долговечного контакта между двумя, а то и несколькими проводами, так как обычным соединением добиться этого невозможно. На поверхности меди со временем непременно появляется пленка из-за окисления. После процесса сваривания место соединения жил сваривается отличительно, чем при спаивании, спайка происходит лишь на кончике. Однако и такой образованный контакт при завышенной нагрузке предотвращает перегрев сваренных жил кабелей.

Читайте также  Таблица допустимых токов по сечениям проводов

Графитовый электрод для сварки

Из-за своих технических характеристик графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется, не растрескивается при сварке.

Как показывает практика, сварка жил проводов производится в распределительных коробах. Расположение коробок довольно высоко, поэтому вам для сварки необходимо будет использовать сварочное переносное оборудование.

Применяют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Однако, для большинства отлично подойдут аппараты инверторного типа, которые в большом ассортименте представлены в магазинах. Они компактны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка нужного вам тока сварки.

Типы электродов для сварки медных жил проводов

При сварке медных жил должны применяться соответствующие электроды. Об угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть применены стержни батареек, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия, которые выполнены из графита.

Стержни из графита хорошо заменяют покупные электроды, за исключением лишь одного, что на них отсутствует омеднение, но это решаемо путем усовершенствования держателя. Для этого необходимо будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут такими громоздкими, как штатные, поэтому вам будет удобней работать в распределительных щитках. Конечно же, вам необходимо будет позаботиться и о дополнительной изоляции ручек.

Графитовые и угольные электроды обладают общим сходством: и у тех, и у других температура плавления в 4 раза превышает порог плавления самой меди. Из-за этого свойства расход электродов при соединении электропроводки очень низок.

Обратите ваше внимание на тот факт, что электрод нагревается до высокой температуры мгновенно, поэтому есть риск перегрева свариваемого вами материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно аккуратным при монтаже электропроводки.

Различия графитовых и угольных электродов

Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, характеристики их различаются:

  • первое различие – это цена. Изделия графитовые более доступны;
  • если стержень из угля абсолютно черный, то электрод из графита обладает серо-темным цветом с металлическим оттенком;
  • сварка с применением угольного электрода требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время огромные температурные показатели происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды пригодятся сварщику со слабым сварочным аппаратом;
  • тем, кто владеет инверторным аппаратом, который оснащен регулятором силы тока, лучше применять графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме этого, соединение жил проводов после их применения отличается большей прочностью, лучшим качеством, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после процесса сварки углем.

Регулирование силы тока во время сварки

Регулировка тока вовремя сварки проводов происходит в приделе от 30 до 120 ампер (в этом диапазоне работает большинство инверторных сварочных аппаратов). В любом случае вам придется подбирать опытным путем точный ток сварки, так как:

  1. Каждый инвертор имеет свои особенности.
  2. Напряжение вашей сети может не соответствовать 220 Вольтам.
  3. Химический состав медных жил проводов может отличаться из-за разных производителей.
  4. К тому же вам не помешает потренироваться, чтобы работа прошла как можно качественнее и быстрее.

Вам необходимо знать значения силы тока, при которых производится соединение жил проводов, имеющих различное сечение:

  • во время сваривания двух жил диаметром 1,5 мм2, инвертор необходимо настроить на 70 ампер;
  • три провода этого же сечения сваривается при отметке тока на инверторе от 81 до 91 ампер;
  • сила тока для сварки трех жил диаметром 2,5 мм2 необходима в диапазоне от 81 до 101 ампера;
  • четыре жилы по 2,5 квадратных миллиметра свариваются с выставленным диапазоном силы тока от 101 до 121 ампера.

Как необходимо сваривать жильные скрутки

Чтобы не допустить возможное расплавление изоляции провода, к основанию свариваемой скрутки надо прикрепить радиатор, выполненный из металла. Отводить тепло от скрутки вам поможет зажим с большой площадью контакта, улучшающей процесс теплообмена. Лучше всего, чтобы радиатор был выполнен из меди, так как у этого металла высокая теплоотдача.

Перед началом самого процесса сваривания жил проводов, необходимо провести подготовительные работы, которые включают в себя процесс освобождения проводов от изоляции и оболочки. Длина при этом оголенных жил должна быть примерно 100 миллиметров, в этом случае скрутка будет не более 50 миллиметров.

Во время скручивания жил необходимо добиться их плотного прилегания друг к другу. При этом торцы жил должны быть на одном уровне, иначе при сваривании жила одного из проводов может оказаться за пределами сварного шва. Если после сварки один конец жилы получился длиннее остальных, его необходимо откусить с помощью бокорезов.

Вблизи сделанного вами радиатора к скрутке необходимо прикрепить зажим «массы или минуса», после этого поднесите к кончику жил электрод. Контакт электрода с жилами не должен превышать по времени двух секунд. После прерывания контакта на скрутке образуется сферической формы небольшой наплыв. Также свариваются и остальные скрутки жил проводов.

Необходимые знания техники безопасности

При выполнении работ необходимо знать и соблюдать меры безопасности:

  • провода, на которых производится сварка медных жил, должны быть предварительно обесточены;
  • обязательное использование средств индивидуальной защиты (спецодежды, перчаток, маски, спецобуви);
  • место, где вы производите сварочные работы, необходимо очистить от предметов, которые могут воспламениться;
  • так как в распределительном щите или коробке находятся более двух скруток, не стоит торопиться и сваривать следующею, так как вы можете получить ожог;
  • лучше дождитесь, когда остынет первая сваренная вами скрутка;
  • после выполнения сварных работ скрутки необходимо заизолировать. Это можно выполнить термоусадочной трубкой или изолентой. Термоусадка надевается на провода и затем с помощью фена подогревается.

Выполняя наши рекомендации по сварке жил проводов, процесс соединения пройдет без проблем. Надеемся наша статья станет вам полезной инструкцией.

  • Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/svarka-mednyh-zhil-provodov-grafitovym-elektrodom.html

Аппарат для сварки скруток своими руками

Обеспечение жилых домов и производственных площадей электричеством выполняют электромонтажники. Опытные рабочие в своей работе используют заводские сварочные аппараты для сварки скруток. И они уверены в качестве выполненного монтажа. Но и самодельные устройства не уступают по качествам своей работы.

Читайте также  Маркировка электрических проводов по цвету

Виды сварочных аппаратов

Сегодня существует множество устройств, которые могут обеспечить бесперебойную работу электромонтажников. Некоторые из них являются достаточно дорогостоящими, другие – бесплатные плоды инженерной мысли.

Применяются следующие виды сварочных аппаратов для сварки медных скруток:

  1. Профессиональная оснастка, разработанная и выпускаемая промышленностью. Импортного и российского производства. К примеру, промышленный аппарат для сварки скруток ТС-700.
  2. Инверторы. Выпрямители, способные сваривать черные и цветные металлы.
  3. Сварочники, созданные самоучками.

Самодельный аппарат для сварки скруток

Когда человек задумывается о покупке такого оборудования, он начинает размышлять, можно ли его сделать самостоятельно. И действительно, многие электромонтажники, имеющие большой опыт обращения с электрооборудованием, воплотили в жизнь идею сделать аппарат для сварки скруток своими руками.

Базовые понятия:

  1. Сила тока, указываемая в амперах.
  2. Напряжение, измеряемое в вольтах, подаваемое к сварочному аппарату.
  3. Тип тока. Существует постоянный и переменный ток, требуемый сварочным агрегатам.

Богатый опыт работы подсказал им использовать трансформатор от сломанной СВЧ. Такой агрегат способен выдавать 4 кВт.

Основные этапы работы:

  • Аккуратно разобрать микроволновую печь.
  • Трансформатор освободить от всего лишнего.
  • Модернизировать трансформатор под необходимое назначение.

Разборка трансформатора требует особого внимания. Выбирать его лучше мощностью от 700В до 1000В. Сварочный шов можно распилить болгаркой с тонким кругом. От извлеченного материала СВЧ пригодится магнитопровод, сам трансформатор, имеющий более толстое сечение провода первичной обмотки и небольшое количество витков.

Первичная обмотка нам подойдет как нельзя лучше. Следующее, что необходимо сделать, выкинуть вторичную. Снять ее нам поможет обыкновенная стамеска и слесарный инструмент. Аккуратно сняв и зачистив вторичную обмотку, нужно посмотреть магнитопровод, если имеются шунты, их придется демонтировать. Вторичную обмотку нового аппарата для сварки медных скруток, нужно сделать сечением 15-20 мм². Примерно 12-13 витков.

Если нет возможности найти необходимую медную жилу, можно использовать скрутку, то есть несколько уложенных параллельных жил. Основное условие от такой скрутки заключается в итоговом результате — должна получиться шина 15-20 мм².

Для изолирования подойдет тканевая изоляция. Изготовив и изолировав медную шину, аккуратно изготовим вторичную обмотку трансформатора. Измеряемое напряжение должно получиться от 9 до 36 вольт.

Модернизировав таким образом трансформатор аппарата для сварки скруток, приступаем к изготовлению остальных элементов сварочного аппарата. Для этого нужно проследить, чтобы выполнялись некоторые важные условия. Провода от модернизированного трансформатора к аппарату для сварки скруток проводов должны быть сечением не меньше сечения вторичной обмотки, то есть 15-20 мм². Необходимо учесть, что в процессе сварки провода сильно нагреваются. Нагрев меди скоротечен.

Держатель и масса аппарата

В процессе работы на высоте огромное значение имеет удобство держателей для сварки проводов.

Оптимальным решением является использование угольных электродов. Некоторые применяют в самодельных сварочных аппаратах для сварки скруток стержни угольных электродов от батареек.

Многие используют простые латунные «крокодилы» для удержания графитовых электродов из батарейки. Но как говорилось выше, нагрев элементов проводов и различных приспособлений в процессе сварки большой. «Крокодилы», нагреваясь и обугливаясь, теряют свое прямое назначение. Материал становится мягким и удержать электрод не может.

Техники применения угольных электродов

Рассмотрим один наиболее рациональный способ применения угольного электрода. Взята угольная щетка, в которой предварительно просверлено несколько углублений для сварки медных скруток различного сечения. Щетку нужно взять от электродвигателя большой мощности.

На графитовых щетках имеются выводы, к которым можно с успехом припаять провода от аппарата для сварки скруток.

Чтобы такую щетку было удобно держать на высоте, необходим держатель. Придется изготовить самодельный хомут, удерживающий ее. К нему приделать ручку. Можно взять ручку от стамески или напильника. В современных стамесках используется материал, не пропускающий ток, что для работы очень хорошо. Изготовленный в таком виде держатель очень удобен. Вставленная в просверленное углубление скрутка прекрасно сваривается и имеет аккуратный вид.

Изготовление второго держателя для сварки

Второй провод от самодельного аппарата для сварки скруток очень хорошо соединить с пассатижами. Соединение необходимо зафиксировать на ручке пассатижей при помощи пайки. Имеются различные методы пайки стали и меди.

Проще использовать медную трубку, в конец которой вставлен второй провод нашей самоделки и запаян. К пассатижам трубка также припаивается. Такая конструкция очень удобна и надежна. Для эффективности работы хорошо в губках пассатижей просверлить пару отверстий для скруток проводов различного сечения.

Максимальная длина проводов не более 3 метров. В противном случае возрастает сопротивление.

Как сделать выключатель сварочного аппарата?

Одним из условий удобства в работе является непосредственный контакт скрутки проводов с массой от сварочного оборудования и держателя.

Работа с постоянно включенным оборудованием требует большого опыта. При соприкосновении массы и держателя происходит молниеносный контакт, что не очень хорошо при работе со стремянки или лестницы.

Люди, которые смогли сделать сварочный аппарат для сварки скруток своими руками, решили эту задачу просто. Выключатель, соединенный с первичной обмоткой, они установили на ручку держателя.

При выключенном питании скрутка провода спокойно устанавливается в углубление на щетке. После того как скрутка установлена, подается напряжение и происходит режим сварки. Заварив скрутку, питание отключается и дается время на остывание скрутки. Работа получается безопасной и удобной.

Пассатижи, помимо функции держателя, играют роль теплоотвода. Температура, возникающая в процессе сварки, нагревает пассатижи, тем самым провод, идущий к трансформатору, не перегревается. Работать с таким оборудованием не хуже, чем с аппаратом ТС для сварки скруток. Желательно не забыть поставить в самоделке два однополюсных автомата, предохраняющих обмотки от перегрузки.

Корпус устройства

Кожух для своего самодельного сварочного аппарата для сварки скруток проводов можно сделать из различных вышедших из строя аппаратов и оборудования, находящихся в корпусе. Дома или в гараже обязательно найдется старый бытовой прибор, который можно использовать для действительно стоящего дела.

Для этого подойдет корпус осциллографа, компьютера и прочего подходящего по размеру оборудования, желательно с прорезями в корпусах для вентиляции.

Основу под самодельный сварочный аппарат лучше изготовить из текстолита или гетинакса. Убрав таким образом наш самодельный сварочный агрегат в корпус, изготовим приспособление для ремня, который для работы на строительной площадке необходим. Повесив на плечо свое сварочное устройство, удобно работать с ним на стремянке.

Читайте также  Спайка проводов без паяльника

Что нужно знать о подготовке проводов к скрутке?

Провода необходимо зачистить от изоляции примерно на семь сантиметров. Это делается для того, чтобы она не расплавилась в процессе сварки скрутки. Также нужно не забыть при электромонтаже в соединительных коробках оставлять провода достаточной длины. Выполнив скрутку проводов, удалить их лишнюю длину при помощи бокорезов. Откусив лишнее, можно получить аккуратную скрутку, удобную для сварки, а произведя сварку скруток, иметь качественное и надежное соединение.

На этом этапе можно считать, что самодельный прибор для сварки скруток готов. Осталось только протестировать его в действии.

Заключение

Применение аппарата для сварки скруток ТС-700 2, конечно, удобно. Небольшой вес в 4,5 килограмма в надежном на ремне чехле обеспечивает его мобильность.

Надежный электрод, выдерживающий до 1 тыс. сварных импульсов, делает его желанным инструментом.

Но средняя стоимость в 10 тыс. рублей не каждому электромонтажнику по зубам. Так почему бы сварочный аппарат, сделанный своими руками, и не упаковать в защитный кожух и не оборудовать его ремнем? Использовать его станет так же легко, как и фирменное сварочное оборудование.

Изготовить самодельный аппарат для сварки медных скруток, применив эти рекомендации, сможет любой человек, немного разбирающийся в области электротехники. Стоимость самодельной техники ниже заводских аналогов. Однако надежность и качество производимых сварочных работ будут на высоте, что зафиксировано уже много раз.

Источник: http://fb.ru/article/320245/apparat-dlya-svarki-skrutok-svoimi-rukami

Почему сварка проводов – лучший способ соединения проводников?

Как гласят Правила Устройства Электроустановок (пункт 2. 1.21 ПУЭ) для соединения, ответвлений и оконцеваний жил проводов, а также кабелей в соответствии с инструкциями должны использоваться такие способы, как опрессовка, сварка, пайка или сжимы (винтовые, болтовые и т.д.)

Существует немало способов соединения проводов для особо ленивых, но самым долговечным, прочным и оптимальным в плане проводимости контакта – это сварка проводов. Только соединение проводов сваркой способно обеспечить монолитное соединение «на века», которое не требует дополнительного обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.

Давайте сравним, чем же другие способы соединения проводом уступают сварке.

  1. Пайка
    Пайка способна со временем разрушаться, так как в этом случае всегда присутствует третий металл (припой) на границе сплавов, который отличается большей легкоплавкостью, рыхлостью. Появляющееся переходное сопротивление на границе между двумя сплавами приводит к разрушающим химическим реакциям. Если говорить о длительности и трудоемкости такого процесса, как пайка, то в случае качественного выполнения, он нисколько не будет уступать сварке. Ведь прежде чем выполнить пайку, потребуется тщательно зачистить концы, использовать флюс, прогреть всю скрутку. Сварка проводов угольным электродом занимает не более пары секунд.
  2. Обжимы и клеммники Данный способ уступает по всем параметрам сварке скруток проводов. И это неудивительно. Ведь в качестве основного материала для проводников используется медь. Это неупругий металл, отличающийся пластичностью. Медь обычно «вытекает» из-под нагрузки, не спасут в этом случае даже гровер-шайбы.

    Если даже использовать глубоко подпружиненные самозажимные клеммники, то площадь контактирующей поверхности при этом остается все равно довольно небольшой. В случае больших токов пружины нагреваются и теряют свою упругость.

  3. Скрутка
    Данный способ соединения проводов запрещен, так как отсутствует в ПУЭ. Его можно использовать только в качестве временного соединения перед тем, как сделать сварку проводов.
  4. Опрессовка
    В результате опрессовки получается неразборное соединение, которое по своему качеству ненамного уступает сварке, но при этом по своей стоимости значительно ее превосходит. Качественный инструмент и расходные материалы для опрессовки отличаются очень высокой стоимостью, так что сэкономить деньги на данном способе не получится точно.

Ну а чем же тогда соединение проводов сваркой лучше остальных способов?

Во-первых, после сварки не остается как такового понятия «контакт». Это связано с тем, что в результате сварки проводов получается абсолютно монолитное соединение, то есть ток проходит через монолитный однотипный металл – никаких границ проводников не остается.

В результате чего сопротивление данного соединения становится минимальным, а значит, тепло практически не выделяется.

Благодаря утолщению в случае оплавления, а также отсутствию плотной изоляции в случае максимального тока температура соединения может ниже, чем в случае подводящих проводников.

Во-вторых, отсутствует большая ослепительная дуга, если сварка проводится на переменном токе и тем более при пониженном напряжении. Нет глубинного прогрева всей скрутки, а также большого разбрызгивания металла. Это связано с тем, что сварка скруток осуществляется по торцам предварительно скрученных проводников при помощи угольного электрода и аппаратов, мощность которых достигает 800 Вт.

Токи сварки скруток в этом случае меньше, чем при сварке сталей, так как температура плавления меди или алюминия ниже, соответственно, дуга и разбрызгивание металла уменьшено значительно. Но это не говорит о том, что не нужно использовать средства защиты, такие как защитные очки, жаростойкие подкладки и т.д.

Но при этом используемые меры безопасности могут быть гораздо проще по сравнению с той же дуговой электросваркой сталей.

В-третьих, чтобы предотвратить процесс окисления при сварке проводников, особенно алюминия, используется специальный флюс «ВАМИ». Для меди чаще используется обычная бура. Проще всего в процессе сварки проводов скрутку опускают в ямку с флюсом, сделанную в электроде углеграфитовом или угле.

При достаточном опыте вы с легкостью сможете сварить скрутку при помощи слегка заостренного электрода прямо «на весу».

После того, как скрутка остынет, нужно удалить остатки флюса с поверхности, покрыть соединение лаком, заизолировать при помощи ПВХ-ленты либо специального колпачка — такое соединение с легкостью можно назвать вечным.

Сварка медных проводов чаще осуществляется при помощи специальных трансформаторов для сварки скрученных проводов. Это очень простой и доступный вариант соединения проводников, который позволит не только сохранить ваше время, деньги и силы, но и создать максимально прочное соединение «на века» и удовлетворяющее всем нормативным требованиям.

У нас на сайте есть видео о сварке проводов, в котором вы можете подробно увидеть весь процесс и понять, как делается сварка проводов угольным электродом при помощи нашего специализированного аппарата.

Рекомендуем прочитать

Источник: http://elektroprizma.ru/articles/article1/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий